Gestión de Negocios

Punto de reorden y stock de seguridad: fórmula y ejemplo (2026)

Qué es el punto de reorden y el stock de seguridad, la fórmula para calcularlos, dos ejemplos con números, cuándo ajustar el cálculo y errores comunes.

Cálculo del punto de reorden y stock de seguridad de un producto
Cálculo del punto de reorden y stock de seguridad de un producto

EN RESUMEN

  • El punto de reorden es el nivel de stock que dispara el pedido al proveedor: cuando un producto llega a ese número, hay que reponer.
  • La fórmula es (demanda diaria × lead time del proveedor) + stock de seguridad.
  • El stock de seguridad es el colchón para picos de venta o demoras; se calcula a partir de la diferencia entre demanda máxima y promedio.
  • Cada producto tiene su propio punto de reorden: no es un número único para todo el negocio.
  • A mano es manejable con pocos productos; con un catálogo grande conviene automatizarlo con alertas.

El punto de reorden es el nivel de stock en el que tenés que volver a pedir un producto para no quedarte sin él antes de que llegue la reposición. Se calcula con una fórmula simple: (demanda diaria × tiempo de reposición) + stock de seguridad. Saber este número por cada producto es la diferencia entre reponer a tiempo y quedarte sin nada justo cuando más se vende.

¿Qué es el punto de reorden?

Es tu señal de "pedí ahora". Cuando el stock de un producto baja hasta ese nivel, es momento de hacer el pedido al proveedor. La idea es que la reposición llegue justo antes de que te quedes en cero, sin tener que adivinar.

El motivo por el que este número importa es que separa dos costos que van en direcciones opuestas. Pedir tarde te deja sin stock justo cuando el producto se vende (perdés esa venta, y a veces al cliente también). Pedir de más te deja con plata inmovilizada en mercadería que tarda en rotar, o que se vence o se rompe guardada. El punto de reorden busca el equilibrio entre esos dos costos.

La fórmula

Punto de reorden = (Demanda diaria × Lead time) + Stock de seguridad

  • Demanda diaria: cuántas unidades vendés por día, en promedio.
  • Lead time: cuántos días tarda el proveedor en entregarte desde que pedís.
  • Stock de seguridad: el colchón para imprevistos (ver abajo).

El primer término —demanda diaria × lead time— cubre lo que vas a vender mientras esperás la reposición. Si no sumaras el stock de seguridad, el cálculo asumiría que todo sale exactamente como el promedio: ni un día de más venta, ni un día de demora del proveedor. En la práctica eso casi nunca pasa, por eso el colchón es necesario.

¿Qué es el stock de seguridad?

Es el stock extra que mantenés por las dudas: por si un día se dispara la venta o el proveedor se demora. Sin stock de seguridad, cualquier imprevisto te deja en cero. Una forma simple de estimarlo es mirar tu demanda máxima versus tu demanda promedio durante el lead time: cuanto más variables sean tus ventas o más impredecible el proveedor, más colchón conviene tener.

Fórmula simplificada: stock de seguridad = (demanda máxima diaria − demanda promedio diaria) × lead time. Es una versión práctica, pensada para calcularla a mano; hay métodos más estadísticos (con desvío estándar y nivel de servicio) que se usan en depósitos grandes, pero para una pyme esta aproximación ya evita la mayoría de los quiebres de stock.

Ejemplo paso a paso

Tenés un producto que:

  • Vendés 10 unidades por día en promedio.
  • El proveedor tarda 5 días en reponer (lead time).
  • En días picos llegás a vender 13 → guardás stock de seguridad de 15 (3 extra × 5 días).

Punto de reorden = (10 × 5) + 15 = 65 unidades. Cuando ese producto baje a 65, hacés el pedido. Mientras llega (5 días vendiendo ~10/día = 50), te queda margen, y si hay un pico, el stock de seguridad lo cubre.

Ahora comparemos con un producto de menor movimiento: vendés 2 unidades por día, el proveedor tarda 10 días, y tu pico es de 3 unidades diarias. Punto de reorden = (2 × 10) + ((3−2) × 10) = 20 + 10 = 30 unidades. Menos volumen diario, pero un lead time más largo eleva igual el punto de reorden: el lead time pesa tanto como la demanda.

Cuándo conviene ajustar el cálculo

La fórmula básica asume una demanda relativamente estable. No te va a servir tal cual para productos muy estacionales (por ejemplo, algo que se vende casi todo en diciembre): ahí conviene recalcular la demanda diaria por temporada en vez de usar un promedio anual. Tampoco es la mejor herramienta para productos con fecha de vencimiento corta, donde el límite real no es el punto de reorden sino cuánto podés guardar sin que se venza. Y si el proveedor tiene un lead time muy irregular (a veces 3 días, a veces 15), conviene usar el lead time más largo que sea razonable esperar, no el promedio, para no quedarte corto.

Errores comunes

  • Usar el mismo punto de reorden para todo el catálogo: ignora que cada producto vende distinto y tiene distinto proveedor.
  • No actualizarlo: si la demanda de un producto cambia (crece o cae), el punto de reorden calculado hace seis meses ya no sirve.
  • Confundir lead time con el tiempo que "debería" tardar el proveedor en vez del tiempo real que tarda, medido en pedidos anteriores.
  • No tener stock de seguridad por ahorrar espacio o capital, y descubrir el costo recién cuando falta el producto justo.

Preguntas frecuentes

¿Qué es el punto de reorden?

Es el nivel de stock en el que tenés que volver a pedir un producto para no quedarte sin él antes de que llegue la reposición. Cuando el stock de un producto llega a ese número, es la señal de que hay que hacer el pedido al proveedor.

¿Cómo se calcula el punto de reorden?

Con la fórmula: punto de reorden = (demanda diaria × tiempo de reposición en días) + stock de seguridad. La primera parte cubre lo que vas a vender mientras esperás al proveedor; el stock de seguridad es el colchón para imprevistos.

¿Qué es el stock de seguridad y cómo lo estimo?

Es el stock extra que mantenés para cubrir picos de venta o demoras del proveedor. Una forma simple de estimarlo es tomar la diferencia entre tu demanda máxima y tu demanda promedio durante el tiempo de reposición. A mayor variabilidad o demoras, mayor stock de seguridad.

¿Qué pasa si no uso punto de reorden?

Terminás pidiendo mercadería a ojo: o pedís tarde y te quedás sin stock justo cuando más se vende, o pedís de más y tenés plata inmovilizada en productos que rotan lento. El punto de reorden saca la adivinanza de la ecuación.

¿El punto de reorden es el mismo para todos los productos?

No. Cada producto tiene su propia demanda diaria y su propio lead time del proveedor, así que cada uno tiene un punto de reorden distinto. Un producto de alta rotación y proveedor lento va a tener un punto de reorden mucho más alto que uno de baja rotación con reposición rápida.

Automatizarlo en tu gestión

Calcular esto producto por producto a mano es inviable si tenés cientos de ítems. La solución es cargar el stock mínimo (tu punto de reorden) en tu sistema y dejar que las alertas te avisen. En YoFacturo definís el mínimo por producto y recibís el aviso cuando se cruza, y con el Asistente IA podés preguntar directamente qué está por debajo del punto de reorden. Lo conectamos con el resto en cómo controlar el stock de tu negocio y cómo evitar el quiebre de stock.

Probá YoFacturo gratis 1 mes sin tarjeta y llevá el control de stock junto con tu facturación.

punto de reordenstock de seguridadstockinventariocontrol de stockreposicion de stock

Mirá cómo se hace en YoFacturo

Productos en YoFacturo — Tutorial paso a paso

Tutorial oficial del canal de YoFacturo. Guía escrita: Productos en YoFacturo.

‹ Volver al Blog