Plantilla de punto de pedido y stock mínimo en Excel (gratis)

Los dos errores más caros de un comercio con mercadería son quedarse sin stock de lo que más se vende y tener la plata parada en lo que no se mueve. Los dos nacen de lo mismo: pedir "cuando parece que falta". Esta plantilla de punto de pedido y stock mínimo en Excel reemplaza la intuición por una cuenta: para cada producto calcula cuál es el nivel de stock en el que tenés que pedir, cuál es el colchón que no querés tocar y cuántas unidades conviene pedir.

Descarga gratis: Plantilla de punto de pedido y stock mínimo en Excel (archivo .xlsx con cálculo por producto y resumen de reposición). Funciona en Excel, Google Sheets y LibreOffice, sin registrarte ni dejar tu email.

La plantilla aplica las fórmulas que explicamos en la guía de punto de pedido y stock mínimo. Si todavía no llevás el stock en una planilla, empezá por la plantilla de control de stock y después sumá esta para que te avise cuándo reponer.

Qué incluye la plantilla

• Instrucciones: qué datos cargar y qué columnas se calculan solas.
• Productos: una fila por producto. Cargás la venta diaria promedio y máxima, la demora del proveedor (promedio y máxima), el costo y el stock actual. La planilla calcula la demanda durante la demora, el stock mínimo, el punto de pedido, el stock máximo, la cobertura en días, el estado y la cantidad a pedir con su costo.
• Resumen: cuántos productos hay que pedir, cuántos son urgentes, cuántos están en orden y cuánto es la inversión del pedido sugerido.

Las fórmulas que usa

Cada columna calculada sale de una cuenta simple que podés auditar celda por celda:

• Demanda en la demora = venta diaria promedio x demora promedio. Es lo que vas a vender mientras esperás que llegue el pedido.
• Stock mínimo (seguridad) = (venta diaria máxima x demora máxima) - (venta diaria promedio x demora promedio). Es el colchón entre el escenario normal y el peor escenario que viste en tu historial.
• Punto de pedido = demanda en la demora + stock mínimo. Cuando el stock llega a este número, hay que pedir.
• Stock máximo = punto de pedido + venta diaria promedio x días a cubrir con cada pedido. Es el nivel al que querés llegar cuando recibís la mercadería.
• Cantidad a pedir = stock máximo - stock actual, solo si el stock actual está en el punto de pedido o por debajo.
• Cobertura = stock actual / venta diaria promedio: cuántos días te dura lo que tenés.

Vista previa: cómo se ve con datos de ejemplo

La hoja "Productos" tiene diez artículos de almacén de ejemplo. Las columnas amarillas son datos tuyos (venta diaria, demora, costo y stock actual); el resto son fórmulas. El parámetro de arriba, los días a cubrir con cada pedido, está en 14. Con esos números, la planilla calcula esto:

Tomemos la yerba, que es el mismo ejemplo de la guía: se vende 6 unidades por día en promedio, su mejor día fue de 10, el proveedor normalmente tarda 3 días y una vez tardó 5. El stock mínimo es 10 x 5 - 6 x 3 = 32 unidades, y el punto de pedido es 6 x 3 + 32 = 50. Con 41 unidades en el estante, ya cruzaste el punto de pedido: el estado dice "Pedir" y la cantidad es 134 - 41 = 93 unidades, que es el stock máximo (50 + 6 x 14 = 134) menos lo que ya tenés.

Ahora el aceite: se vende 5 por día, el proveedor tarda 4 días y una vez tardó 7. Su stock mínimo es 9 x 7 - 5 x 4 = 43, y tenés 22. Estás por debajo del colchón, o sea que, si el proveedor tarda más de lo normal, vas a quedar sin aceite. Por eso el estado es "Urgente" y se pinta de rojo. La cobertura de 4,4 días contra una demora máxima de 7 lo confirma.

La segunda tabla resume qué hay que hacer y cuánto cuesta:

Y el resumen de la hoja "Resumen" queda así:

Cómo usarla paso a paso

1. Reuní los datos de venta

Por cada producto necesitás la venta diaria promedio y la venta de tu mejor día reciente. Si tenés un sistema, sacalo de un reporte de ventas por producto de los últimos dos o tres meses y dividilo por los días con atención. Si llevás el stock en una planilla, usá la suma de salidas dividida por los días del período.

2. Anotá la demora real de cada proveedor

La demora es el tiempo entre que hacés el pedido y la mercadería está lista para vender, no lo que promete el proveedor. Anotá los últimos pedidos: el promedio y el peor caso. Un proveedor que "entrega en 48 horas" pero a veces tarda una semana tiene una demora máxima de 7 días, y eso es lo que importa para el colchón.

3. Cargá el stock actual con un conteo real

El cálculo es tan bueno como el stock del que parte. Si el número de la planilla no coincide con el estante, la alerta llega tarde o nunca. Hacé un conteo físico de los productos más importantes antes de empezar.

4. Elegí cuántos días querés cubrir por pedido

Es la celda amarilla de arriba. Si el proveedor tiene un mínimo de compra o si el flete es caro, aumentá los días y pedí menos veces; si tu espacio o tu capital son limitados, bajá los días y pedí más seguido. Cada producto puede tener un ciclo distinto, pero para empezar un valor único alcanza.

5. Mirá la columna Estado todos los días

Filtrá por "Urgente" y "Pedir". La lista resultante es tu pedido. Los urgentes son los que ya están por debajo del colchón: hacelos primero, y pedí que te los entreguen con prioridad si el proveedor lo permite.

Cuándo conviene subir o bajar el stock mínimo

El stock mínimo no es un número fijo. Conviene subirlo cuando el proveedor es poco confiable, cuando el producto es clave (el que hace que el cliente entre a tu local) o cuando su falta te obliga a perder la venta. Conviene bajarlo cuando el producto tiene reemplazos fáciles, cuando se vende poco o cuando es caro o perecedero: una unidad de más en un producto con vencimiento es plata perdida. Como regla práctica, protegé con más colchón los productos de alta rotación y bajo costo, y con menos los de baja rotación y alto costo.

Errores frecuentes con el punto de pedido

• Usar el promedio para todo. El promedio dice qué pasa en un día normal; el colchón existe justamente para los días que no lo son.
• No actualizar la venta diaria. Si un producto empezó a venderse el doble, el punto de pedido calculado con la venta vieja te deja sin stock.
• Ignorar la demora real del proveedor. Muchos quiebres son de proveedores que tardan más de lo que dicen.
• Confiar en un stock actual desactualizado. Si no cargás las salidas, la alerta nunca salta.
• Pedir por el estado y no por la plata. Antes de confirmar el pedido, revisá la inversión total: si no tenés la plata para todo, priorizá los urgentes y los productos de más margen.
• Aplicar la misma regla a todo el catálogo. Los productos que más importan merecen un seguimiento más fino que los que casi no se venden.

Hasta dónde llega una planilla

Esta plantilla calcula bien el nivel de reposición, pero el stock actual y la venta diaria los tenés que cargar vos. Funciona con unas pocas decenas de productos y un solo depósito. Cuando las ventas se hacen en varios puntos, el stock se mueve todo el día y los números cambian más rápido de lo que podés cargarlos, el cálculo queda desactualizado en horas. Ahí lo ideal es un sistema en el que cada venta descuente stock sola y la alerta de reposición llegue sin abrir una planilla.

Cuando la planilla se te queda corta

Con un sistema de gestión, el stock se actualiza con cada venta y cada compra, el mínimo y el aviso de reposición se calculan sobre datos reales y el pedido a proveedores se arma casi solo. Conocé cómo funciona el control de stock de YoFacturo, que además emite tus facturas electrónicas. Probalo gratis durante 1 mes en sistema.yo-facturo.com/start.

Verificado: 16 de octubre de 2026.

Preguntas frecuentes sobre la plantilla de punto de pedido

¿Cuál es la diferencia entre stock mínimo y punto de pedido?

El stock mínimo (o stock de seguridad) es el colchón que no querés tocar. El punto de pedido es el nivel en el que tenés que hacer el pedido: es el colchón más lo que vas a vender mientras el proveedor entrega. Por eso el punto de pedido siempre es mayor que el stock mínimo.

¿De dónde saco la venta diaria máxima y la demora máxima?

De tu historial. La venta diaria máxima es tu mejor día de los últimos meses para ese producto (sin contar picos únicos como una compra mayorista excepcional). La demora máxima es lo más que tardó tu proveedor en entregar en los últimos pedidos. Si no tenés datos, empezá con una estimación y corregila cuando junte historia.

¿Cada cuánto tengo que actualizar los parámetros?

Revisalos una vez por mes, y siempre que cambie el proveedor, la temporada o el precio de un producto. Una venta diaria desactualizada es la causa más común de quiebres de stock o de exceso de inventario.

¿Qué significa "días de venta a cubrir con cada pedido"?

Es cuánto tiempo querés que te dure cada pedido. Con 14 días, pedís lo necesario para llegar al stock máximo, que equivale al punto de pedido más 14 días de venta. A menor número, pedidos más chicos y frecuentes; a mayor número, pedidos más grandes y espaciados.

¿Sirve para productos con demanda muy irregular?

Para productos de venta errática (un solo cliente que compra de golpe, productos estacionales) el cálculo promedio no alcanza. En esos casos conviene usar la venta máxima como referencia, o directamente pedir bajo demanda en lugar de mantener stock.