Punto de pedido y stock mínimo: fórmula y ejemplos

El punto de pedido es la cantidad de stock que te queda cuando tenés que hacerle el pedido al proveedor para no quedarte sin mercadería antes de que llegue. Se calcula como demanda diaria x lead time + stock de seguridad. En esta guía lo calculamos paso a paso, con números y una tabla que podés copiar para tu comercio.

Verificado: 16 de octubre de 2026.

Si ya leíste nuestra nota sobre punto de reorden y stock de seguridad, acá vamos un paso más allá: diferenciamos stock mínimo de punto de pedido, vemos qué hacer cuando el proveedor tarda distinto cada vez y armamos la tabla completa para varios productos a la vez.

Por qué se pierden ventas aunque "tengas stock"

Quedarte sin un producto estrella cuesta dos veces: perdés la venta de hoy y, si pasa seguido, perdés al cliente que se acostumbra a ir a otro lado. Del otro lado, pedir de más inmoviliza plata en el depósito. El punto de pedido busca el equilibrio: pedir justo cuando hace falta, ni antes ni después.

Para calcularlo necesitás tres datos de cada producto, y los tres salen de tu historial de ventas y compras:

• Demanda diaria: cuántas unidades vendés por día en promedio.
• Lead time: los días que pasan desde que hacés el pedido hasta que la mercadería está en tu estante.
• Stock de seguridad: el colchón para cubrir semanas de más ventas o entregas demoradas.

Las fórmulas, una por una

1. Demanda diaria

Demanda diaria = unidades vendidas en el período / días de atención del período. Usá entre 60 y 90 días. Ejemplo: vendiste 540 unidades de yerba en 90 días de atención, o sea 540 / 90 = 6 unidades por día.

2. Lead time

Contá los días corridos o hábiles (elegí uno y mantenelo) entre el pedido y la recepción. Si tu proveedor entrega en 3 días, el lead time es 3. Si cambia de pedido en pedido, anotá los últimos cinco y fijate el promedio y el peor caso.

3. Stock de seguridad

Hay dos formas de calcularlo, de la más simple a la más fina:

• Método simple: (venta diaria máxima x lead time máximo) - (venta diaria promedio x lead time promedio). Es el colchón entre el escenario normal y el peor escenario que viste en tu historial.
• Método por días de cobertura: definís cuántos días de venta querés tener de colchón (por ejemplo 2 días para productos con proveedor confiable, 5 para los que fallan seguido) y multiplicás por la demanda diaria.

Ejemplo con el método simple: la yerba vende 6 por día en promedio, pero tu mejor día fue de 10. El proveedor normalmente tarda 3 días, pero una vez tardó 5. Stock de seguridad = (10 x 5) - (6 x 3) = 50 - 18 = 32 unidades.

4. Stock mínimo

El stock mínimo es, en la práctica, tu stock de seguridad: el nivel por debajo del cual no deberías caer nunca. Si en el estante hay menos que eso, algo falló en el proceso de reposición.

5. Punto de pedido

Punto de pedido = (demanda diaria x lead time) + stock de seguridad. Con la yerba: (6 x 3) + 32 = 18 + 32 = 50 unidades. Cuando el sistema o tu conteo marque 50 unidades, es hora de pedir. Mientras llega la mercadería vas a consumir unas 18 y todavía te va a quedar el colchón de 32.

Tabla de cálculo para varios productos

Este es el formato que conviene replicar en una planilla (o en tu sistema de gestión) para todo el catálogo importante. Los números son un ejemplo de un kiosco-almacén:

Fijate cómo el detergente, que se vende poco, tiene un punto de pedido casi igual al de las galletitas: el proveedor tarda 7 días, y eso obliga a pedir con más anticipación. Es la razón por la que el lead time pesa tanto como la demanda.

Cuánto pedir: la otra mitad del problema

El punto de pedido te dice cuándo pedir, no cuánto. Una regla práctica para empezar: pedí la cantidad que cubre entre 7 y 15 días de venta, ajustada al múltiplo de caja o bulto del proveedor y a lo que te exija como pedido mínimo. Para la yerba (6 por día), un pedido de 10 días son 60 unidades. Si viene en cajas de 12, pedís 5 cajas: 60 unidades.

Con productos caros o perecederos, pedí menos y más seguido. Con productos baratos, voluminosos de transportar o con descuento por volumen, pedí más y menos seguido. Si querés saber cómo marcha la velocidad de venta de cada ítem, mirá nuestra guía de rotación de inventario.

Cuándo conviene subir o bajar el stock de seguridad

Paso a paso para implementarlo esta semana

1. Elegí los 20 productos que más facturación te dan (el análisis ABC te ayuda a identificarlos).
2. Sacá de tus ventas los últimos 60 a 90 días y calculá la demanda diaria de cada uno.
3. Preguntale a cada proveedor su plazo de entrega y verificá con tus últimos pedidos si lo cumple.
4. Calculá el stock de seguridad con alguno de los dos métodos.
5. Calculá el punto de pedido y cargalo en tu planilla o sistema como alerta de stock mínimo.
6. Una vez por semana, revisá qué productos están en o por debajo de su punto de pedido y generá las órdenes de compra.
7. Cada trimestre, recalculá todo con datos nuevos.

Un buen sistema de gestión hace esto solo: descuenta el stock en cada venta y te avisa cuando un producto llega a su punto de pedido. Si querés ver cómo organizar el control de stock completo, tenés la guía sobre cómo controlar el stock de tu negocio.

Errores frecuentes

• Usar el promedio de todo el año en productos estacionales: el protector solar en julio no se vende como en enero.
• Contar el stock del sistema sin hacer inventarios: si hay faltantes por merma o robo, el punto de pedido llega tarde. Hacé conteos cíclicos.
• Ignorar el pedido mínimo del proveedor: el cálculo da 35 unidades pero el mínimo es una caja de 48.
• Calcular una vez y olvidarse: la demanda y los plazos cambian.
• Aplicar el mismo colchón a todo: un producto A merece más cuidado que uno C.

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Del stock a la caja y al precio

El stock que reponés es plata inmovilizada: para ver cómo impacta en tu caja mes a mes, mirá el flujo de caja a 12 meses con ejemplo. Y para saber cuántas unidades tenés que vender para cubrir tus costos, el ejemplo resuelto de punto de equilibrio.

Preguntas frecuentes sobre punto de pedido y stock mínimo

¿Cuál es la diferencia entre punto de pedido y stock mínimo?

El stock mínimo (o de seguridad) es el colchón que nunca querés tocar. El punto de pedido es la cantidad en la que tenés que hacer el pedido, y siempre es mayor: incluye el consumo durante la demora de entrega más ese colchón.

¿Cómo calculo la demanda diaria si vendo poco?

Tomá las ventas de los últimos 60 a 90 días de ese producto y dividilas por los días en que el local estuvo abierto. Si el producto es estacional, usá el mismo período del año anterior.

¿Cada cuánto hay que recalcular el punto de pedido?

Como mínimo una vez por trimestre, y siempre que cambie el proveedor, el tiempo de entrega o la demanda (promociones, temporada, un competidor nuevo).

¿Sirve para productos que se piden una vez por semana?

Sí, pero en ese caso conviene un sistema de revisión periódica: el stock objetivo cubre el intervalo entre pedidos más el lead time más el stock de seguridad.